Kundenprofil & Projektziele
Der kanadische Kunde ist ein Unternehmen, das sich auf die Verarbeitung von Tiefkühlkost und Kartoffelprodukten spezialisiert hat und hauptsächlich halbfertige Pommes-frites- und Kartoffelchip-Zutaten an lokale Supermärkte und Restaurantketten liefert.
Der Kunde wollte eine vollautomatische Pommes-frites-Produktionslinie einrichten, die Waschen, Schälen, Schneiden, Blanchieren, Trocknen, Frittieren, Kühlen und Schockgefrieren-Verpacken umfasst.
Dieses integrierte System zielt darauf ab, eine standardisierte, kontinuierliche Produktion zu erreichen, die Arbeitskosten zu senken und eine gleichmäßig goldbraune Farbe und knusprige Textur des Endprodukts zu gewährleisten.
Lösung der Pommes-frites-Produktionslinie
Basierend auf den Produktionskapazitätsanforderungen und dem Werkstattlayout des Kunden hat unser Unternehmen eine maßgeschneiderte vollautomatische Pommes-frites-Produktionslinienlösung entwickelt. Zu den wichtigsten Geräten gehören:
- Automatische Wasch- und Schälmaschine
- Pommes-frites-Schneidemaschine
- Blanchier- und Trocknungssystem
- Durchlauffritteuse
- Öl-Wasser-Trennsystem
- Vibrations-Ölabtropfmaschine
- Schockgefrierer und automatische Verpackungsmaschine
Die gesamte Linie besteht aus Edelstahl mit automatischer Temperaturregelung, energieeffizienter Heizung und einfacher Reinigung/Wartung für eine effiziente, hygienische Produktion.
Versand & Installation
Diese vollautomatische Pommes-frites-Produktionslinie hat die Fertigung und strenge Qualitätsprüfung in unserem Werk abgeschlossen. Sie wurde erfolgreich in Container verladen und nach Kanada verschifft.
Vor dem Versand führte unser Ingenieurteam umfassende Probeläufe und Werksabnahmen durch, um eine schnelle Installation und Betriebsbereitschaft beim Kunden nach Erhalt zu gewährleisten.
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