Wir haben erfolgreich eine komplette Kartoffelchips-Produktionslinie nach Mexiko versandt. Diese Lieferung umfasst Schlüsselprozesse von der Rohstoffhandhabung bis zur Endproduktverarbeitung und bietet eine umfassende Produktionslösung für mittelständische Snackfood-Verarbeitungsbetriebe vor Ort.
Kundenhintergrund und Anforderungen
Der Kunde ist ein Unternehmen, das hauptsächlich Snackfoods wie Kartoffelchips und Maischips produziert und verkauft. Mit steigenden Bestellmengen möchte der Kunde eine kontinuierliche Verarbeitung von der Rohstoffwäsche über das Schneiden, Frittieren bis zum Würzen erreichen. Gleichzeitig soll der manuelle Arbeitsaufwand reduziert, die Produktionsstabilität erhöht und die Produktqualität verbessert werden.
Der Kunde hat mehrere spezifische Anforderungen klar definiert:
- Verarbeitung von Kartoffeln unterschiedlicher Größe bei gleichbleibender Scheibendicke.
- Verbesserte Frittierleistung mit Ölfilterfunktion zur Wiederverwendung des Öls.
- Komplette Nachbearbeitungsausrüstung, einschließlich Trockner, Entöler und Würzmaschine, um Produkttextur und Verpackungsqualität zu gewährleisten.
- Der Platzbedarf der gesamten Produktionslinie muss mit dem Fabriklayout des Kunden übereinstimmen, um eine einfache Bedienung und Wartung zu ermöglichen.
Lösung der Kartoffelchips-Produktionslinie
Basierend auf den Kundenanforderungen hat unser Unternehmen eine komplette Kartoffelchips-Produktionslinie-Lösung entwickelt:
- Kartoffelwasch- und Schälmaschine: Entfernt Oberflächenverunreinigungen von Kartoffeln und stellt sicher, dass die Rohstoffe vor dem Schneiden sauber sind.
- Kartoffelschneider: Produziert gleichmäßig dicke Scheiben für unterschiedliche Texturvorlieben.
- Kombinierte Fritteuse und Ölfilter: Ermöglicht kontinuierliches Frittieren bei gleichzeitiger Filterung von Verunreinigungen zur Verlängerung der Öllebensdauer.
- Trockner und Entöler: Reduziert effektiv den Ölgehalt des Produkts und sorgt für eine gleichbleibende Textur.
- Würzmaschine: Fügt Gewürze gleichmäßig hinzu und garantiert einen konsistenten Geschmack in jeder Charge.
Während der Lösungsbestätigungsphase führten der Kunde und unser technisches Team detaillierte Gespräche über Anlagenlayout, Schnittstellenverbindungen, Betriebsabläufe und Spannungsstandards. Dies gewährleistet eine reibungslose Installation und Produktionsaufnahme nach der Lieferung an das Werk.
