Le client basé au Botswana qui a acheté cette ligne de fabrication de chips de pomme de terre est depuis longtemps impliqué dans la transformation agricole et la distribution de snacks. Constatant la croissance rapide du marché local des snacks ces dernières années, il prévoit de lancer sa propre marque de chips de pomme de terre de haute qualité.
Pour garantir une texture constante du produit et une production contrôlable, le client a choisi d'introduire un ensemble complet d'équipements automatisés de transformation de chips de pomme de terre pour une production à grande échelle.
Caractéristiques de la ligne de fabrication de chips de pomme de terre
Cette ligne de production comprend plusieurs étapes : lavage, épluchage, tranchage, blanchiment, déshydratation, friture, assaisonnement et conditionnement. Avec une automatisation élevée tout au long du processus, elle offre les avantages suivants :
- Texture constante du produit : épaisseur de tranche uniforme et contrôle précis de la température de friture.
- Haute efficacité et production stable : idéal pour une production continue dans les petites et moyennes usines alimentaires.
- Application polyvalente : traite divers tubercules, y compris les pommes de terre et les patates douces.
- Construction en acier inoxydable : conception de qualité alimentaire garantissant hygiène et nettoyage facile.
Cette équipement de ligne de transformation de chips de pomme de terre permet au client d'entrer rapidement sur le marché, de fournir régulièrement des chips de pomme de terre de qualité supérieure et de renforcer la compétitivité de sa marque.
Collaboration fluide avec plusieurs améliorations de solution
Lors des consultations avec le client, nous avons ajusté à plusieurs reprises les configurations des équipements en fonction des spécifications des matières premières locales, des profils de texture souhaités et de la capacité de production prévue. Nous avons fourni des plans de processus de production complets, des schémas d'implantation des équipements et des recommandations opérationnelles.
Le client a exprimé sa confiance en notre expertise, confirmant finalement la commande et lançant la production.
Tous les équipements ont subi un débogage avant expédition et une inspection de qualité avant d'être renforcés avec des matériaux d'emballage résistants aux chocs, à l'humidité et aux rayures. Le plan de transport a été méticuleusement conçu pour garantir une livraison sécurisée à l'usine du client.
