В конце прошлого месяца мы завершили изготовление полуавтоматической линии по производству замороженного картофеля фри и успешно отправили её в Уганду. Клиент — компания, специализирующаяся на переработке пищевых продуктов, в основном занимающаяся замороженным картофелем фри и другими закусками.
Причины покупки и требования к закупке
В ходе маркетинговых исследований и технических оценок клиент выбрал нашу полуавтоматическую линию по производству замороженного картофеля фри за её высокую эффективность, удобство эксплуатации и надёжную стабильность.
По сравнению с традиционной ручной обработкой, эта интегрированная система автоматизирует несколько этапов — мойку картофеля, нарезку, бланширование, обезвоживание, предварительное обжаривание и заморозку — значительно снижая потребность в рабочей силе, повышая эффективность производства и однородность продукции.
Особенности линии по производству замороженного картофеля фри
- Интегрированная обработка: объединяет мойку, нарезку, бланширование, обезвоживание, предварительное обжаривание и заморозку в одной системе, повышая эффективность производства.
- Удобство эксплуатации: полуавтоматическая конструкция с интуитивно понятным интерфейсом позволяет быстро обучить операторов и снизить затраты на рабочую силу.
- Высокая производительность: непрерывная работа обеспечивает крупномасштабное производство картофеля фри с сохранением однородной текстуры и качества.
- Энергоэффективность и долговечность: изготовлена из высококачественных материалов для стабильной работы и низкого энергопотребления, минимизируя долгосрочные эксплуатационные расходы.
- Гибкая адаптация: скорость производства и технологический поток могут быть отрегулированы для различных требований к объёму выпуска, подходит для разных масштабов производства.
Для получения дополнительной информации о нашей полуавтоматической линии по производству замороженного картофеля фри, пожалуйста, перейдите по ссылке ниже: /french-fries/semi-automatic/.
Демонстрация отгрузки
В день отгрузки наши сотрудники тщательно проверили, закрепили и загрузили полный комплект оборудования в соответствии с экспортными стандартами, обеспечив безопасную и неповреждённую транспортировку.
Процесс загрузки прошёл эффективно и организованно, оборудование было успешно загружено в контейнеры, готовые к отправке в Уганду. Клиент наблюдал за процессом загрузки и отгрузки в режиме реального видео, выразив высокую оценку нашему профессиональному сервису и логистическим мероприятиям.
